復合式轉筒烘干機是冶金球團生產的主要工藝設備，其用途按工藝要求分類，是對混合料進行干燥并充分混勻、烘干。設備組成包括傳動裝置(主傳動、慢傳動)、機體(筒體、前后滾圈)、大齒圈裝置和頭尾密封裝置等。

　　若筒體斷裂則導致法蘭聯結高強螺栓多條切斷，加厚板與法蘭或筒體的底部聯結焊縫、環焊縫多出撕開，法蘭兩側立筋板將全部脫焊，兩段筒體對中翹頭，導致開式齒組頂隙變大，設備所處生產線被迫停產，經濟損失巨大。

　　復合式轉筒烘干機斷裂事故搶修方案：

　　在加強設備在線狀態監控巡檢的基礎上，有必要事先制定出事故處理方案，縮短搶修時間，提高修復質量。具體搶修方案:

　　1)事故突發，崗位緊急系統停機，通報生產調度，協調相關工序崗位的生產和設備調控;

　　2)搶修組趕赴現場，制作支架分別托住上下筒體;

　　3)因緊急停機后筒體內積料多，組織人員清料，尤其法蘭處前后1米范圍積料清理干凈;

　　4)分別在斷裂口用米 字支撐固定，防止修理變形;

　　5)拆除頭尾部密封及部分小齒組防護罩;

　　6)由于該事故對設備而言現場修理難以做到復原初態，因此取消原法蘭聯結方式，改為焊連為整體工藝鋼結構，可制定以下措施并實施，

　　1.變形法蘭割除;

　　2.兩加厚板三處焊縫割除;

　　3.割除加厚板邊緣2×10mm并修整;

　　4.筒體焊連前，對筒體直線度選多點測量，保證偏差≤8mm，并加工好頂隙標塊，插入開式頂隙中，保證拉動對接筒體時直線度和頂隙符合或接近安裝初始值;

　　5.加厚板及筒體欲做焊接處打好坡口(內U型、外V型);

　　6.按工藝焊接要求對加厚板及筒體焊聯;

　　7.加厚板外側增加20mm的鋼板環焊包箍進行加固，斷裂處內側制作立筋板加固。

　　7)壓鉛重新找托輪與滾圈接觸面及平行度，調整托輪，消除過大的頂隙，調整后頂隙為&13mm為好，可以正常啟動運行。

　　采用上述搶修方案，相對于年產150萬t~200萬t的轉筒烘干機，搶修時間在48h左右，不需要大型起重設備，也可利用中修周期進行項目技改，實施效果甚為理想，但應充分掌握設備安裝的相關要求，否則，在測量、調整方面將會出現問題，影響設備性能，產生隱患。

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