本篇文章分三部分：烘干機故障分析篇、烘干機四覺察篇、烘干機故障排除篇。以下將為大家介紹，首先我們先對烘干機生產(chǎn)線流程有個初步的了解，如下圖。
一、烘干機故障分析篇
關于烘干機作業(yè)的可靠性規(guī)劃和故障分析實驗，經(jīng)過多次的研究，將烘干機作業(yè)的運作和電控系統(tǒng)對烘干機烘干的各個因素：風溫、烘干時間、排糧速度、風量等進行調控而達到烘干機理想狀態(tài);總結出烘干機作業(yè)的可靠性規(guī)劃和故障分析如下：
烘干機是機電一體化的產(chǎn)品，通過電控系統(tǒng)對影響谷物烘干的各因素：風溫、烘干時間、排糧速度、風量等進行調控而達到烘干機理想狀態(tài);烘干機的工作狀態(tài)在電控柜的模擬板上顯示，設有料位，最高、低風溫限制，報警裝備。使用操作方便。通過長時間的生產(chǎn)考核測定，烘干機作業(yè)的可靠性達到了98%以上。
二、烘干機四覺察篇
現(xiàn)如今，烘干機可以說處于一個高速發(fā)展的階段，在機械行業(yè)中占有較大的比重。無疑，高速發(fā)展是有利的，但是總會暴露出一些問題，這是機械設備在發(fā)展過程中不可避免的階段。那么，怎樣快速的發(fā)現(xiàn)烘干機設備的問題就成為了研究的方向。
我們在對烘干機的故障進行檢查和判斷時應盡量做到理論知識和時間相結合，采用視覺、聽覺、嗅覺和觸覺測試等綜合方式進行分析。下面，我們就來為大家詳細的介紹一下。
第一、使用視覺判斷。所謂的使用視覺判斷，就是觀察烘干機的各儀表讀數(shù)變化，各連接部件情況，各接合密封面的泄漏情況，各油料及水有無異常現(xiàn)象及電動機的發(fā)熱情況等。
第二、使用聽覺判斷。所謂的使用聽覺判斷，就是聽烘干機的元件發(fā)出的聲音是否正常，如果出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，還要確定不正常聲音的來源。
第三、使用嗅覺判斷。所謂的使用嗅覺判斷，就是使用鼻子聞烘干機的各個部件以及部件處的油料有無異常的氣味。
第四、使用觸覺判斷。所謂的使用觸覺判斷，就是我們利用手碰觸烘干機，用手的感覺來檢查烘干機的各部件及電機的溫度是否正常，同時確定烘干機整體的連接狀況和振動的情況。
怎樣快速判斷烘干機故障的方法相信大家已經(jīng)了解了，那么在烘干機出現(xiàn)故障時又應該怎樣解決呢?當烘干機出現(xiàn)故障或產(chǎn)生異常情況時，首先應停止烘干機的工作，然后根據(jù)故障特征進行分析，初步判斷故障性質是否適合烘干機“帶病”進行工作，否則故障會隨著工作時間延續(xù)而不斷擴大。烘干機產(chǎn)生故障的原因主要是是由制造、操作、使用環(huán)境、保養(yǎng)等多方面因素造成。同時有些故障是相互影響的，要在找出故障的真正原因后，對癥下藥排除解決。但是，有些故障是因為質量的原因造成的，這就需要我們在購買烘干機設備之初來進行判斷了。
三、烘干機故障排除篇
礦山所用的烘干機都屬于大型機械，如果發(fā)生故障不僅影響工作效率同時維修費用也是很高的。下面我們就來詳細的向大家介紹。
第一、烘干后的物料未達到規(guī)定的水分要求。解決這種情況最簡單的方法就是先控制烘干機設備的生產(chǎn)能力，然后加大或減少供給的熱量。
第二、礦用烘干機出現(xiàn)爆響。導致出現(xiàn)這種情況的原因可分為兩個，分別是烘干機內的物料發(fā)生了堵塞和烘干機的溫度過高，造成設備內部起火。物料堵塞時，我們要立即停機進行清理工作，而要防止這類情況發(fā)生我們就必須做好設備的日常維護工作。烘干機的溫度過高時，我們要降低燃料供給，從而使設備的溫度降低，以達到生產(chǎn)要求。
第三、滾圈對筒體運轉出現(xiàn)擺動現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象是因為滾圈的凹形接頭側面沒有加緊，解決方法是只要將其稍微加緊一下，但是也不能太緊，太緊就容易出現(xiàn)事故。
第四、烘干后的成品物料無法正常的出料。造成這一現(xiàn)象的原因是烘干機的安裝不符合規(guī)范，漏氣造成風壓低。這個問題可以說是最容易解決又最難解決的問題，說容易是因為解決這類故障只需按照圖紙檢查就可以發(fā)現(xiàn)問題;說最難解決是因為這類問題往往會造成烘干重新安裝，消耗人力。
第五、烘干機的大齒輪和小齒輪之間的間隙被破壞。發(fā)生這種情況一般有三種原因，一是托輪磨損了，二是擋輪磨損了，三是小齒輪磨損了。解決這種情況的方法是先分析一下其磨損情況是否嚴重，如果嚴重的話就要更換了，如果不嚴重，只要車削一下就可以了，還可以反面安裝，如果害怕其不穩(wěn)定，可以成對更換新的。
第六、烘干機內的物料發(fā)生著火現(xiàn)象。這一故障應該說是最復雜的一種故障，有4個方面的原因都會造成這一現(xiàn)象的發(fā)生。第一種是烘干機設備的規(guī)格達不到要求，設備小但是烘干的物料多，在強行提高溫度時就會造成物料起火，這時我們就要改變烘干設備。第二種是烘干設備設計原理有問題，建議廠家更換或改造烘干設備。第三種是原料吸不走導致烘干機內起火，在這里我們要檢查烘干設備是否安裝正確、是否漏氣或增加風壓。第四種是烘干設備使用不當，我們必須按照烘干機的使用說明書學習正確的使用方法。
第七、烘干機設備筒體振動。出現(xiàn)這種情況的原因一般有兩種，第一種是設備的托輪裝置和底座連接的地方被破壞了，如果是這種情況，只需將其校正加固即可;第二種是滾圈的側面出現(xiàn)磨損，解決這種小故障的方法就是根據(jù)其磨損情況，不嚴重的話只需車削一下即可，嚴重的話就要進行更換了。
第八、烘干后的成品物料干濕程度不均勻。這種情況的發(fā)生一般是因為物料凝固成團，我們在烘干之前要先將成團的物料分散開。同時我們同樣要注意正確的使用烘干機。
第九、烘干機的燃料浪費情況嚴重。這一情況的發(fā)生通常是因為設備的保溫性不夠好，我們可以增加保溫材料以改善這一情況。當然，這一情況的發(fā)生也可能是設計上的問題，所以我們在選擇烘干設備時一定要慎重。
第十、分離器的煙囪發(fā)生出料情況。這一情況多是因為分離器太小，另外分離器的設計也可能存在問題，風網(wǎng)風壓的計算失誤。這些都要求我們對分離器進行更換或者改造。
第十一、濕物料進行一次烘干達不到生產(chǎn)要求。可能造成這一情況的原因有烘干機太小、烘干機使用不當和風網(wǎng)風壓、流量計算有誤三種。烘干機規(guī)格不夠我們就要更換烘干機;使用不當。這些我們前面已經(jīng)介紹，這里不再贅述。我們要說的是當風網(wǎng)風壓、流量計算有誤時，我們就必須要求烘干機生產(chǎn)廠家重新計算風壓、流量后，再根據(jù)實際情況進行改變。
第十二、烘干機筒體的一段插入燃燒室的混合室內，筒體及下料管直接與熱氣體接觸，易被燒壞，目前常采用以下幾個措施：1、在下料管的外部增設套管，過水冷卻;2、為便于更換燒壞的筒體，可將熱端筒體設計成可拆結構。當需要更換端部筒體時，可先拆除毗鄰的第二節(jié)短筒體，從而順利地退出需要的第一節(jié)筒體，并按要求重新裝配;3、筒體熱端采用耐熱鑄鐵護口圈，長度約1.2~1.5m，其內鑲砌耐火磚，以延長該部壽命。
第十三、烘干機電振機故障。
在經(jīng)過篩選，物料入烘干機原料倉到電磁振動溜槽后，同樣由于不同的物料及水分的因素，再加上烘干機內由下而上的氣流濕度大，一樣會產(chǎn)生物料粘在振動溜槽臺階板上的現(xiàn)象，隨著積料不斷增多，電振機的負荷越來越大，容易產(chǎn)生電動機的機械故障，特別是在烘干水分大、粒度小的鉛鋅渣和硫酸渣時，烘干系統(tǒng)幾乎無法正常運行。我們采取的對應措施是：①增大電磁振動溜槽的傾斜角;②在電磁振動溜槽的臺階板上均開4條5cm×12cm的縫(注意上個臺階板與下個臺階板的縫必須錯開)。改進后消除了振動溜槽的積料現(xiàn)象，并減小了電振機的負荷。
第十四、烘干機電流檢測運轉故障。
首先，我們要做的是查風機，看烘干機電流表。一般1#~8#風機電流在20~22A，9#~28#風機電流在18A左右，若低于此范圍，即查清該風機是否振動大，皮帶松或皮帶斷，可不停風機調緊皮帶，或停風機更換皮帶，或補加軸承潤滑油，使烘干機風機能正常運行。若軸承松、壞，要做記錄通知日班進行處理。
第十五、烘干機密封圈故障。
很多轉筒烘干機原熱端部密封結構為鑄鐵密封外圈固定在沸騰爐框架上，內置“T”形定密封圈和固定筒體的動密封法蘭形成迷宮密封。常出故障很直觀：轉筒烘干機運行多年，頭部筒體即密封裝置因受長期高溫及開停機溫度變化會造成轉筒烘干機端部筒體會多處開裂變形，筒體內的鑄鐵整體擋料圈也會破碎，動密封法蘭脫落會與“T”形定密封圈咬死，外部的鑄鐵密封外圈也被擠壞。
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