鐵礦石的準備處理
     礦石是礦物的集合體。但是，在當前科學技術條件下，能從中經濟合理地提煉出金屬來的礦物才稱為礦石，而礦石中除了用來提取金屬的有用礦物外，還含有一些工業上沒有提煉價值的礦物或巖石，統稱為脈石。對冶煉不利的脈石礦物，應通過選礦等處理過程盡量去除。通過選礦，依據礦石的性質，采用適當的方法，把有用礦物和脈石機械地分開，從而使有用礦物富集。通過選礦使礦石的品位提高，去除部分有害雜質（如硫等），回收復合礦中的一些有用元素（如釩、鉻等），使貧礦資源得到有效利用。
     現代常用于精選鐵礦石的方法主要有三種：一是利用含鐵礦物和脈石密度的差異來選別的重選，當兩者粒度相近而在介質中沉落時，則密度大的含鐵礦物將迅速沉降而與脈石分開，常用的介質為水；二是利用有用礦物和脈石導磁性不同的特點進行選分的磁選，一般用干式磁選機處理粗粒礦石，用濕式磁選機處理細粒礦石；三是利用礦物具有不同的親水性進行選分的浮選，浮選前將礦物磨碎到一定粒度，使有用礦物和脈石礦物基本達到單體分離，再在細磨礦漿中進行充氣攪拌，利用親水性的不同使有用礦物和脈石分離   有些礦石性質復雜，往往需要用幾種方法聯合起來選礦，以最大限度地綜合回收利用其中的有用金屬元素.
     礦石的概念是相對的。例如鐵元素廣泛地、程度不同地分布在地殼的巖石和土壤中，有的比較集中，形成天然的富鐵礦，可以直接利用來煉鐵，堪稱礦石；有的比較分散，形成貧鐵礦，用于冶煉既困難又不經濟。由于原料對于高爐冶煉的冶煉過程及冶煉效果影響極大，因此，目前煉鐵的發展趨勢之一就是采用精料
     天然的富鐵礦便可以直接作為冶煉的原料礦，但是入爐的鐵礦石需要具有適當的粒度和足夠的強度。粒度過大會減少煤氣與鐵礦石的接觸面積，使鐵礦石不易還原；過小則增加氣流阻力，同時易吹出爐外形成爐塵損失；粒度大小不均，則嚴重影響料柱透氣性。因此，大塊應破碎，粉末應篩除，粒度應適宜而均勻。一般要求礦石粒度在5～40mm范圍，并力求縮小上下限粒度差。
     不管是選礦還是對富鐵礦的直接準備都要先將礦石處理成一定粒度范圍的礦石顆粒，因此篩分和破碎便成了鐵礦石準備處理工作中的基本環節，通過篩分和破碎使鐵礦石的粒度達到“小、勻、凈”的標準。對貧礦而言，破碎使鐵礦物與脈石單體分離，以便選礦。鐵礦物嵌布愈細密，破碎粒度要求愈細。
選礦廠破碎流程的基本作業是破碎和篩分
常用生產工藝流程圖如下：
篩分設備類型的選擇：
     在選礦廠和破碎篩分廠中，篩分設備有著不同的用途。在破碎作業中用于預先和檢查篩分；在選別作業前作為準備篩分；在破碎篩分廠作為把產品分成各種產品等級的獨立篩分；此外，還有用于脫水、脫泥和脫介質等作為輔助作業。
    預先篩分是在礦石進入破碎機之前的篩分作業。預先篩除細粒，可防止礦石過粉碎，相應能提高破碎機的生產能力
     檢查篩分的目的是為了控制破碎產物的粒度和充分發揮破碎機的生產能力
     選擇篩分機類型的主要因素有：被篩物料的特性(篩下物料粒級的含量、物料中水分和粘土的含量、物料的形狀、物料的比重等)；篩分機的結構(篩網面積、篩網層數、篩孔尺寸和形狀、篩分機的振幅和轉速等)；選礦工藝的要求(生產能力、篩分效率、篩分方法、篩分機的傾角)等。
目前選礦廠篩分的常用設備主要類型有固定條篩、圓筒篩、振動篩和弧形篩等。
1．固定篩：
     這種篩分機適用于篩分大塊物料。固定篩有兩種型式，即格篩和條篩。格篩用在粗礦倉上部，作控制物料粒度用，一般水平安裝。條篩放在粗碎和中碎前作預先篩分用，傾斜安裝；
2．圓筒篩：
     圓筒篩常用在重力選礦廠作洗礦脫泥用；或用于中、細粒物料的分級篩分，可得兩種以上的產品。設備構造簡單，容易維修管理；工作平穩可靠；
3．振動篩：
     圓振動篩：它的運動軌跡是圓，篩面是傾斜安裝，應用范圍較廣，適用于粗、中、細粒物料的分級；
直線振動篩：它的運動軌跡是直線。篩面是水平安裝，可用于中、細粒物料的篩分，也可用于脫水、脫泥和脫介；
4．弧形篩：
    一般用于細粒物料(小于10毫米左右)的篩分和脫水，也可用于重介質選礦作脫介。設備構造簡單，輕便；體積小、占地面積小；本身無運動部件和傳動機構；生產能力大。
破碎設備類型的選擇：
目前選礦廠破碎的常用設備主要類型有顎式破碎機、錐式破碎機和輥式破碎機。
1．粗碎設備的選擇：
    選礦廠破碎硬礦石和中硬礦石時，主要是選用顎式破碎機和旋回破碎機。對處理原礦粒度不太大(小于800毫米)的中硬礦石和軟礦石的選礦廠，粗碎設備也可選用反擊式破碎機；
2．中、細碎設備的選擇：
     選礦廠破碎硬礦石和中硬礦石，一般選用圓錐型破碎機，中碎設備選用標準型圓錐破碎機；細碎設備選用短頭型圓錐破碎機；在采用兩段破碎流程時，第二段可選用中型圓錐破碎機。

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