振動篩分設備是按物料孔徑的大小進行分離的，振動篩分設備是篩分設備的一個類別，對于振動篩分設備也是很多人容易混淆的，下邊就篩分新技術來對篩分設備做一個闡述：
使松散物料通過一層或數層篩面，按篩孔大小分成不同粒度級別產品的過程。在篩分過程中物料通過篩面按粒度分層和分離；小于篩孔的顆粒通過篩孔成為篩下產品；大于篩孔的顆粒留在篩面上成為篩上產品。影響篩分效率的主要因素有：物料性質（包括粒度、粘度和形狀等）、設備結構和操作條件等。篩分廣泛用于礦業、建筑、冶金、化工、水泥等工業部門。按用途分為篩分分析用的試驗室套篩篩分和工業篩分。
　　 試驗室套篩篩分套篩篩孔的尺寸從大到小依次排列的序列稱篩序。相鄰兩篩面篩孔尺寸之比稱篩比。目前，國際上常用的套篩篩制有：泰勒標準篩制、德國篩制和國際篩制。泰勒(Tyler)標準篩制是以篩面上1英寸(25.4mm)長度所有的正方形篩孔數目(網目mesh)來標稱的;以篩孔為0.074mm的篩網(稱200目)為基準篩,以為篩比；套篩的篩孔尺寸范圍由0.038～7.925mm。國際篩制是以0.075mm篩孔為基準篩,以1.259為基本篩比。
　　 工業篩分按用途不同分：①獨立篩分。產品直接供給用戶，如供冶煉用的富鐵礦、供燃料或化肥造氣用的煙煤或無煙煤塊煤，和建筑用的砂石等的篩分。②準備篩分。將入選前的物料篩分為若干粒度級別，以提高揀選和重選等的分選效率。③輔助篩分。常用于碎礦前篩出合格粒度的產品，稱預先篩分；或用于控制破碎產品粒度，稱檢查篩分。工業篩分有時也用于礦石和煤的脫水、洗礦和在重介質選礦中脫除介質
　　 工業用篩分機按用途和結構特點大致可分為：①固定篩。常稱條篩或格篩。篩面為條狀或格狀，篩孔一般不小于50mm。常用于礦石和煤炭粗碎前的預先篩分。②滾動篩。常用于篩分50～500mm煤和焦炭。③圓筒篩。常用于選礦廠的洗礦脫泥，有時也用于中、細粒物料的干式或濕式篩分。④振動篩。在選礦廠或選煤廠應用最廣，處理物料粒度范圍為3～200mm，篩分效率一般可達90％。按作業原理、結構和用途的不同，又可分為篩分中、粗粒物料、煤或洗礦用的重型振動篩，篩分中、細粒物料或煤的自定中心振動篩（圖1）以及用于中、細粒礦石或煤的篩分、脫水和脫介質的直線振動篩（圖2）和共振篩等。⑤細篩。是60年代發展起來的細粒物料篩分設備。機械擊振的細篩結構簡單,篩子作45°～65°固定安置,篩面由不銹耐蝕鋼條或尼龍篩篦構成,篩框背面有擊打裝置,礦漿切向給入篩面上，正交于橫向孔隙(寬0.1～0.5mm)下流。目前，細篩主要用于篩分磁選精礦，將粗粒的脈石及連生體篩出（有時再磨再選），可提高最終精礦品位。此外，還正在研究發展用于和磨礦機構成閉路作業的高頻細篩。
70年代以來研制成功的新型概率篩和等厚篩，具有處理最大和占地面積小等優點，已在選礦廠和選煤廠推廣使用。
篩分 screening
     把各種粒度的混合物通過篩分機械，按篩孔大小分成不同粒度級別產品的過程。篩分作業是碎礦工藝過程中的一個重要組成部分，其目的為了提高碎礦機的碎礦效率和控制產品的粒度。根據破碎機械與篩分機械配置關系分為預先篩分、檢查篩分和預先檢查篩分3類 。 預先篩分是在破碎前進行篩分，預先篩出小于破碎機排礦粒度的部分，以減少設備負荷，提高破碎機的生產率。檢查篩分是在破碎后進行篩分，篩出粒度合格的篩下產物，不合格的篩上產物返回破碎機再次進行破碎，以保證產品粒度。預先檢查篩分兼有預先篩分和檢查篩分的兩種作用的篩分。篩分機械的種類很多，按用途分為篩分分析用的試驗室套篩篩分和工業性篩分。在選礦廠的破碎車間常用的有固定篩、滾動篩、振動篩等。影響篩分效率的主要因素有物料性質（粒度、粘度和形狀等）、設備結構和操作條件等。
     篩分是一種化工單元操作，在化工生產中，固體物料或成品需要根據其粒度大小進行分離，如經過粉碎的原料必須達到一定的粒度，要篩分后將沒有達到要求的原料繼續粉碎；焦碳生產的產品塊度差別很大，但高爐煉鐵只能應用大塊度的焦碳，焦碳廠成品要進行篩分以確定不同的品質。
    篩分一般使用機械篩，篩孔根據不同的物料需要有不同的標準。原料篩分一般經常和粉碎工序相配合
補充一、篩分是將粒子群按粒子的大小、比重、帶電性以及磁性等學性質進行分離的方法。
（1） 影響篩分的因素
歸納如下：
①粒徑范圍適宜，物料的粒度越接近于分界直徑時越不易分離；
②物料中含濕量增加，黏性增加，易成團或堵塞篩孔；
③粒子的形狀、密度小、物料不易過篩；
④篩分裝置的參數。
（2） 篩分設備
篩分用的藥篩分兩種，一種為模壓篩，另一種為編織篩。
使物料充分運動常同時采用幾種運動方式：旋動篩和振蕩篩。
①旋動篩
②振蕩篩
二、用帶孔的篩面把粒度大小不同的混合物料分成各種粒度級別的作業叫做篩分。
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