在國內，砂炒板栗、砂炒花生、炒瓜子、 制糕點所需的炒糯米粉……這 些眾所周知炙人口味的傳統食品，目前大部分還是靠人工加工， 不但勞動強 度大，工作環境惡劣，而且食品易焦糊，危害人體健康。 隨著這些休閑食品 需求量的不斷增加，花色品種不斷擴大，工作環境日求改善， 個體和小集體 經濟的不斷發展，決定了一些中、小型炒制設備的需求已提到議事日程。 而 在現有干燥、炒制技術中，大部分以熱氣流或容器傳熱，存在著傳熱系數小、 物料受熱不均勻、干燥時間長、效率低等缺點。
     用熱砂作固體介質炒制食品，不但能克服以上缺點，還有許多獨到之處。 國外對這項技術的研究，從60年代已經開始，但由于增加了砂子的循環使用， 許多機型結構還是比較復雜。1997年，我們根據用戶要求，成功地研制了2臺 結構緊湊、效率高、操作方便的循環式熱砂炒貨機，用于糯米炒制生產， 一 直使用至今。在此基礎上，經過不斷改進完善，已形成了GGG型固體介質加熱 多用途干燥機系列，并獲得了國家專利，專利號為ZL97240439.2
一、機型的工作原理
      該烘干機為雙層滾筒式結構， 它的主要工作原理是：由燃料產生的爐氣在主 機體外燃燒，加熱主機體外殼，通過熱傳導，使機體外層的砂被加熱， 并不 停地在機體內運動并進入內層。當砂子溫度達到預定要求時， 需要干燥或炒制的物料開始進入機體內層，在運動中與熱砂混合并被加熱，經過一定時間， 移動至分離段，炒制好的物料與砂分離，自然流出機外。 砂被分離后按原路 線返回被重新加熱。物料在加熱過程， 大部分水分在機體內由自然對流的空 氣帶走，極小部分在緩蘇冷卻時排去。物料在機內連續干燥， 全過程不受爐 氣污染，特別適合顆粒狀食品的干燥與炒制。
二、主要特點分析
(1)干燥速度快。固體介質傳熱系數比空氣大得多(見表)。以砂子與空氣 相比，砂子的導熱系數是空氣的4倍以上，國外有關專家認為固體介質干燥速 度比普通熱風對流干燥快5倍。通過該機生產試驗測得：灑鹽水的葵瓜子由含 水率20％左右，炒至香脆，僅需1分鐘，干燥速度比其它機型快得多。
(2)熱效率高。由于固體介質干燥后容易回收，熱傳導后剩余的熱量也就 可以全部回收，故熱能損失少。對此， 國外有關專家認為固體介質加熱效率 比熱風對流干燥高87％，干燥效率高達95％。1999年夏收稻谷試驗測得，GGG 型干燥機干燥稻谷時干燥效率在90％以上。
(3)與物料接觸面大，易分離、易回收。特別砂子的細顆粒結構，與被干 燥物料接觸大，能使熱量均勻傳遞，且砂子的半流體特性， 易與物料分離。 另外用該方法干燥，物料的水分是靠空氣自然對流帶走， 介質本身不帶有物 料排出的水分。據試驗測得，砂子進機干燥前的含水率是0.8％，干燥后出來 也只是0.65％，差異可理解為由于空氣中水分沾附的原故。 這樣砂子回收時 不需要考慮處理濕度的變化， 機型結構比其它帶余熱回收的機型就會簡單得 多。
(4)濕度。我們用花生作干燥對象，以兩種不同機型的干燥過程作不同的 測試比較(圖略)。在多層帶式穿流干燥機內用120℃～130 ℃溫度進行干燥和 在固體介質加熱干燥機內用210℃熱砂進行干燥。從后者可以看出，干燥后期 肉、殼水分下降速度比較接近。而前者所示的熱風干燥， 肉的水分下降始終 比較緩慢，殼的下降則比較快，兩者差異很大。由此可見， 在固體介質加熱 干燥中，被干燥物料的溫度梯度和濕度梯度比較小，干燥速度快， 適合低水 分干燥。
(5)經1999年夏收生產性試驗證明：在雨天搶收農作物時，該機還可作稻 谷干燥機用，一次降水幅度在5％以上，烘后爆腰增值與太陽曬干對照不大于 6％。
     固體介質加熱干燥機在我國目前還屬于一種機理較新的機型， 但通過廣 東一些企業的使用情況來看，由于它具有結構緊湊、操作方便、效率高、 一 機多用等特點，特別是在炒制山貨類物料的效果方面， 已經顯示出它獨特的 優勢，深受用戶歡迎。
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