含油污泥是在石油開采、運輸、煉制及含油污水處理過程中產生的含油固體廢物。污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我國石油化學行業中，平均每年產生80萬t罐底泥、池底泥，勝利油田每年產生含油污泥在10萬噸以上，大港油田每年產生含油污泥約15萬噸，河南油田每年產生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質，若不加以處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染，污泥中還含有大量的病原菌、寄生蟲（卵）、銅、鋅、鉻、汞等重金屬，鹽類以及多氯聯苯、二惡英、放射性核素等難降解的有毒有害物質。目前，油泥砂己經被國家列為危險廢物。

        從80年代中期開始，美國、日本、德國、前蘇聯等發達國家開始研究高效低耗處理油泥的方法和工藝。現今國內外處理含油污泥的方法一般有：焚燒法、生物處理法、熱洗滌法、溶劑萃取法、化學破乳法、固液分離法等。盡管處理的方法很多，但都因針對性不強、處理成本高等缺點沒有推廣。對含油污泥進行無害化、清潔化并回收其中資源的綜合處理，成為國內外環境保護和石油工業的重點之一。

       鄭州泰達干燥設備有限公司采用日本普遍應用的油污泥專用轉筒干燥機，油污泥烘干機是一種機械化程度較高的油污泥干燥設備，流體通過筒體的阻力小，能量消耗低，針對油污泥的特性，在污泥干燥機筒內設置了粉碎葉片，能有效防止物料的結團，促進了油污泥干燥過程的順利進行。經設備烘干后的污泥與燃煤混燒，實現了油污泥的減量化、穩定化、無害化處理。

        鄭州泰達干燥設備有限公司通過對國內外廠家各類油污泥干燥設備考察、論證的前提下，組合了一條由油污泥自動定量輸送——油污泥專用干燥機、粉塵捕集器等配套設備的處理生產線。油污泥烘干機的特點是充分考慮了油污泥烘干時的特性，將現有熱源進行合理有效的分配，以達到油污泥烘干機發揮出最佳功效。在現有場地等客觀條件下，最大化地處理剩余污泥，同時也減少了油污泥烘干項目投資，降低了資金風險。

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